橡膠廠廢氣處理設(shè)備@硫化罐油煙氣味處理

在橡膠生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生定量的橡膠廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業(yè)粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環(huán)境、廠區(qū)環(huán)境造成定的污染，擾民現(xiàn)象難以避免。 輪胎生產(chǎn)廢氣的主要成分：橡膠廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變。

*，工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量對大氣環(huán)境有危害的有機氣體。當前，中的大氣環(huán)境已受到嚴重污染，北方許多地區(qū)出現(xiàn)了嚴重霧霾天氣。在這種情況下，必須加大有機廢氣處理技術(shù)的研發(fā)力度，通過提高廢氣處理技術(shù)來降低其對大氣環(huán)境的危害。本文從VOC氣體的危害入手，分析了其相關(guān)處理技術(shù)。

、橡膠煙氣廢氣處理設(shè)備的設(shè)計范圍和工程內(nèi)容 ：

    1、廢氣吸附凈化設(shè)備的設(shè)計、制做與安裝；

    2、廢氣抽排系統(tǒng)的設(shè)計、制做與安裝；

    3、吸附凈化設(shè)備連接的管道的設(shè)計、采購、制做與安裝

     塑料造粒/橡膠煙氣廢氣處理風量

二、橡膠生產(chǎn)過程中，硫化、煉膠等工序均產(chǎn)生工藝廢氣。污染因子為工業(yè)粉塵、惡臭污染物，嚴重危害操作人員健康的有機廢氣。橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變。大致可分成5類：

      1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類；

      2)、 粉塵類：如碳黑；

      3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；

      4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；

      5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

三、活性炭吸附裝置的特點：

（１）有機溶劑回收率高，通過合理的設(shè)計和切換時間的調(diào)整，可使溶劑回收率在95%以上；

（２）回收時溶劑的穩(wěn)定性好，分解少；

（３）應(yīng)用范圍廣，對低濃度溶劑、聚合性單體及高沸點溶劑也能適用；

（４）裝置體積小，易操作、保養(yǎng)；

（５）安全性高，活性碳纖維的吸附熱很小，且易散失，不會造成局部溫度過高。

四：硫化罐廢氣排放設(shè)備，其特征在于：

包含控制系統(tǒng)、風機（1）、熱回收裝置（2）、控制閥（3）、吸附裝置（4）、排氣囪（5）和氣管，風機（1）進風口通過氣管連接于硫化罐上排氣孔上，出風口通過氣管連接于熱回收裝置（2）進氣側(cè)；熱回收裝置（2）排氣口通過氣管依次連接控制閥（3）和吸附裝置（4）進氣口，吸附裝置（4）頂部設(shè)有排氣囪（5），所述吸附裝置（4）底部設(shè)有排污閥（6），風機（1）、熱回收裝置（2）、控制閥（3）和排污閥（6）通過信號與控制系統(tǒng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐廢氣排放設(shè)備，其特征在于：所述吸附裝置（4）側(cè)壁頂部通過氣管依次連接有二風機（7）和二控制閥（8），二控制閥（8）通過氣管連接于吸附裝置（4）進氣口，二風機（7）和二控制閥（8）通過信號與控制系統(tǒng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫化罐廢氣排放設(shè)備，其特征在于：所述吸附裝置（4）從下到上依次設(shè)有堿液吸附段（9）和活性碳吸附段（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化罐廢氣排放設(shè)備，其特征在于：所述堿液吸附段（9）和吸附裝置（4）進氣口之間設(shè)置有分氣裝置（11），分氣裝置（11）底部為進氣管道（12），進氣管道（12）頂部焊接有錐形分氣盤（13），錐形分氣盤（13）頂部均布有排氣孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫化罐廢氣排放設(shè)備，其特征在于：所述錐形分氣盤（13）頂部下方設(shè)有分氣層（14），分氣層（14）上均布有分氣孔，分氣孔與排氣孔錯位布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化罐廢氣排放設(shè)備，其特征在于：所述活性碳吸附段（10）由篩網(wǎng)隔成三段，相鄰篩網(wǎng)之填充有活性碳吸附顆粒，每段側(cè)壁上開設(shè)有活性碳吸附顆粒進口和出口。